记者近日驱车进入贵州省黄平县谷陇镇工业园区的贵州黄平尖峰水泥有限公司厂区里，一条条干净平坦的水泥路连接着办公楼、水泥生产区等楼房，厂区的绿植正焕发勃勃生机，空中两条热气输送管道正把热量输送到厂区另一边的发电机组进行发电自用，水泥产品打包区，一辆大货车正满载一车的水泥驶离。贵州黄平尖峰水泥有限公司是浙江尖峰集团的全资子公司，该项目的总投资为7.58亿元，是浙江省对口黔东南州东西部扶贫协作重点项目，是浙江尖峰集团深耕西南地区的第二家大型水泥企业，也是尖峰水泥在贵州的首条生产线。

　　“公司项目配套9MW纯低温余热发电项目，厂区面积约420亩，厂区附近水泥生产原材料来源地的矿区面积约2000亩，石灰石储量8000万吨，项目各项设备、设施、绿化均达到国内一流水平。”黄平尖峰总经理助理刘锋介绍，黄平水泥项目建设按照尖峰水泥的发展战略，立足水泥主业，持续推进绿色矿山、绿色工厂、智能工厂和一级安标建设，实现清洁生产、低碳生产、智能生产、安全生产。该项目按照“二代新型干法水泥技术标准”和智能制造、绿色环保要求规划、设计和建设。工艺设计上采用了一系列先进技术；生产线全部选用节能先进设备，并优化设计管路等以降低能源消耗。在信息化方面，黄平尖峰以工业4.0和智慧工厂为目标，打造以DCS系统、ERP系统、MES系统为核心，以其他辅助系统为辅的信息化架构，成为尖峰集团下属各子公司信息化的标杆企业。在智能化控制方面，同步建设了一卡通系统、信息化系统，各项设备远程启动，袋装水泥实现自动包装、自动装车等。公司智能化生产不断更新迭代，生产上增加了一键启停的智能化中控生产平台。让生产越来越智能化。

　　刘锋介绍，黄平尖峰在2022年11月经过自主申报，获得省级“绿色工厂”荣誉，次年通过了2023年度第一批国家工业节能监察，能耗达到一级指标，获得能效标杆企业称号。2024年3月，在省级绿色工厂的基础上，经自主申报后，获得国家级“绿色工厂”荣誉，但绿色改造和节能降耗的脚步并不会因为荣誉而停下脚步。

　　“我们的粉尘排放为10毫克以内，现在用的是第二代生产设备，为了降本增效，减少碳排放，我们有时用碳黑替代煤来进行燃烧。今年公司计划投入2000万元做窑尾改造，目的是降低氮氧化物排放，已于7月份实施，预计10月份完工，技改后节能降碳效果更好。”刘锋说，窑尾分解炉采用分级燃烧技术和最新的SNCR脱硝技术，窑尾NOX排放浓度可以控制在100毫克每立方米以下，所有收尘设施、设备按照国家超低排放的标准10毫克每立方米进行设计和制造。此外，通过充分利用矿山废石生产建筑骨料，进一步提高资源综合利用水平；同时具备的水泥窑协同处置固废、危废的能力，也具有将其发展成为新型环保产业的潜力。2022年7月开始，本着绿色发展的理念，黄平尖峰也积极开展资源综合利用工作，通过技术研究，适配和使用了黄磷渣、磷石膏、燃煤炉渣、铁合金炉渣、建筑垃圾等固体废物，工作开展获得政府的高度认可，并于2024年3月，在第十三届中国水泥产业峰会主论坛上获得2023年度“水泥企业影响力综合利用示范企业”的称号。

　　与此同时，黄平尖峰还于2021年获得黄平县县级“节水型企业”称号，据了解，企业取水主要用于水泥生产设备降温，水从循环水池到水泥生产设备，为高温水泥生产设备冷却降温，在为设备降温后，此时的“热水”又继续返回到循环水池冷却塔，待水温下降后又继续下一轮“冷却设备之旅”。整个过程可以循环往复，提高水的利用效率，达到节约用水效果。厂区还设置污水处理站，将企业生产和生活污水统一收集处理，出厂水经检测达标后用于厂区除尘扫洒及绿化，实现了污水再生利用。同时，黄平尖峰持续加强节约用水监管，严格用水全过程管理。