近日，投资额过10亿的湖南桃江南方水泥二期项目正式点火试车了。桃江南方是中建材旗下南方水泥的全资子公司，一期项目是依2010年兼并重组的东方水泥公司的第三期项目建成的，总投资10.8亿元。

　　实际上，近年来投资额过10亿以上的水泥生产线已比比皆是了，如华新水泥在湖北阳新县的产业园破土动工，计划建设年产285万吨的熟料生产线，总投资更是超过32亿元。之所以耗资巨大，华新水泥总裁李叶青对此解释，是想将这个产业园“以最好的建设质量、最快的建设速度、最安全的施工管理，打造成行业标杆。”

　　确实，企业对自身发展的高标准、严要求，是使得近年来水泥生产线投资总额大幅提升的最主要原因。换句话说，生产线投资总额的大幅提升，体现了行业在技术升级、管理创新等方面真实有效的进步！正如云南水泥集团大椿树公司相关工作人员介绍：“我们新建的4000 T/D生产线总投资额为9.8亿，采用了智能化技术、而且能达到低能耗、低排放。要在10多年前，总投资额5个多亿的生产线在行业里就算是较高配置了。但现在，智能化、绿色技术已成了大趋势，投资额再想控制在5个亿，就没法跟上这些新技术的步伐了，会被市场淘汰。”

　　当然，国家和政府在政策上面的大力引导和支持也是另一个重要因素。如近日，山西省工信厅就发布了一则通知，声明将在省内针对水泥等高耗能行业，从单位产品能耗领先企业中遴选出“能效领跑者”，以此鼓励全行业开展能效对标活动，使得行业整体能效水平得到提升。同时，将以这些示范企业或示范项目为抓手，加大政策支持力度，培育发展一批绿色工厂、绿色园区等。

　　当然，从企业的角度来看，前期投资额较大确实存在一定资金压力。但从长远来看，拥有智能化技术、绿色技术的新一代生产线，无疑能大大增强企业自身的实力，为企业争取到更大政策支持力度的同时，也能真实地在后期的生产过程中为企业节约成本、收回投资。如塔牌集团蕉岭分公司有两条10000T/D的水泥生产线，是广东省的“促进粤东西北振兴发展重点产业项目”。为了做好这个项目，企业需投入大量资金引进高效节能设备，推进环保精细化管理，以实现资源综合利用、节能减排，在建项目粉尘排放低于国家标准50%。公司生产负责人钟文雄介绍道：“要实现节能减排，确实需要大量的资金投入。对于我们这个项目来说，减税降费政策就是我们发展的‘绿色动力’。增值税改革后，将制造业现行的16%税率降到了13%，经估算，我们一个月大概可以减税150多万元，这三个百分点让我们可以将更多的资金投入到环保生产和智能化建设当中。我们的二期项目将在2019年底完工，恰好遇上国家政策支持，允许不动产一次性全额抵扣，对于我们企业的资金周转提供了有力支持，让我们更有信心扩大生产规模，将这个项目打造成国内水泥行业标杆，建设绿色水泥工厂。”

　　政策支持给了企业技术升级的资本和动力、技术升级又会为企业带来更多利润、利润的提升会让企业更有动力进行技术研发，正是这种多方合力的大背景，才使得水泥行业在十年来体现出技术升级的良性循环。如果这种良性循环能一直持续下去，不仅智能化、绿色技术能得以普及，其他更多更新、现在看来好似遥不可及的工艺技术，水泥人也能做到！