近日，金隅冀东水泥宣布将与SAP（全球最大的企业管理解决方案供应商）在企业管理信息化方面达成战略合作，金隅冀东将采用SAP的数字化核心套件，搭建一体化管控和运营信息化平台，实现从传统制造向智能制造的跨越，加速数字化转型。

　　专业的人做专业的事。金隅冀东水泥不惜花高价请SAP这个全球最大的企业管理方案供应商为自己量身定做信息化管理系统，足见中国水泥企业对于智能制造的重视和迫切程度。

　　无独有偶。本月初，安徽省相关部门组织召开了一次全省水泥行业智能制造现场会。会上，全椒海螺水泥智能化工厂的建设和发展经验被视为标杆进行了广泛宣传。全椒海螺通过建立数字化矿山系统、专家优化控制系统、智能质量控制系统、供销物流信息管理系统、设备管理及辅助巡检系统、能源管理等七大系统，将人工智能和信息网络等现代技术融入到传统生产环节中，推动了传统行业的高质量发展。

　　确实，近年来随着行业产能过剩、节能减排趋严等发展环境，水泥行业的发展遇到了一定困难，企业间的竞争也不断加剧。在严酷的发展形势面前，许多企业从改进或创新生产和管理方式着手，提高自身竞争力，而在这众多的创新中，智能化制造是较为重要的一种方式。

　　智能化制造不是个新鲜话题。早在2015年1月29日，工信部就发布了《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013~2018年》，提出针对建材行业生产工厂的特点，制定智能工厂标准。并率先在水泥行业选取了几家先进企业做试点，建设智能工厂示范点。当时，泰安中联、冀东水泥等是较早展开试点的一批企业。

　　2016年中央继续“加码”智能制造项目，拨专款约52亿元，是上一年对智能制造专项补助金额的1.5倍，用于提速智能制造。这一助力也延伸到了水泥行业，更多有前瞻性的水泥企业开始加大对智能制造的投入。

　　如尧柏水泥虽自2013年就有了信息化建设的想法和计划，但当时并没有进行明确的推进和实施。2017年入围“陕西省年度智能制造试点示范企业”之后，尧柏水泥重建了信息化管理的专业团队，开始一步步对原材料购进、生产过程、产品销售等环节进行信息化改造，不断实现跨区域、跨职能管理信息的共享，并最终成功建成了一个相关资源共享、高度集成化的水泥智能制造新平台。

　　2017年，台泥董事会决定聘任李钟培为新任总经理，也是看重了李钟培自身所具备的信息与财务兼优的经验，以期能为台泥的智能管理发展做出更多改进，加速台泥的国际化进程。

　　时至今日，智能制造是行业发展的大势所趋、未来发展前景可期，已成为行业共识。但对众多水泥企业而言，又该如何推进、何时推进？对此，数字水泥网也有几点建议：

　　第一，重视系统规划。智能化制造不仅涉及到企业自身生产经营管理中的各个环节，还将牵涉到上下游用户乃至国民经济的相关部门，因此，在引进智能化制造系统之前，深思熟虑地做好总体规划是必须的。

　　第二，重视标准化工作。一个成熟、合理的智能化制造系统，是能够与行业内工业企业、科研设计、上下游用户、政府管理等不同应用群体和系统互联互通的，特别是企业内部的互联互通更为重要，因此，系统内所有的接口和应用标准必须做到规范和统一。在去年举行的“水泥智能制造30人论坛”上，中国水泥协会副秘书长王郁涛就建议，企业应将统一标准作为首要任务，一定要从经济角度及实用角度出发，合理分层，结合工艺及管理需求规划信息化系统，以避免数据的过量传输。

　　本月底，由中国水泥协会主办的“2019年水泥工业智能制造与绿色发展研讨大会”即将召开，届时，国家相关部门、行业众多企业将围绕水泥工业的智能制造、绿色发展等新技术展开交流研讨。

　　看来，智能制造的蓬勃春天确已到来，水泥行业同仁能否抓住这股劲风，或鹞子翻身、或如虎添翼，那就是拭目以待了！