为引导工业园区、工业企业推行无废生产方式，提高资源利用效率，实现工业固废源头减量和就地就近资源化利用，9月2日，工业和信息化部、生态环境部发布 “无废园区”“无废企业”典型案例公示。据悉，此次公示截止2024年9月17日。

　　根据公示，武安市新峰水泥有限责任公司水泥窑协同处置无废经济模式、泰山石膏有限公司建材行业工业固废资源化利用无废模式拟入选“无废企业”典型案例。

　　据介绍，武安市新峰水泥有限责任公司致力于资源再利用产业发展，对城乡生活垃圾、市政污泥、危险废物、医疗 废物、工业固废、建筑垃圾等进行消纳处理，推动构建水泥窑协同处置无废经济模式。一是协同处置区域废弃物，变废为宝。以水泥窑协同处置多源废弃物为核心，综合利用钢渣、矿渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾、生活垃圾等固体废弃物，生产和销售水泥熟料，实现产品回用。年均工业固废处置量占当地产生量的50%以上，城乡生活垃圾实现“日产日清”，危险废物实现100%无害化处置，形成了多产业优势互补、资源共享、相互促进的循环经济产业链。二是加强技术研发。瞄准工业固废、建筑垃圾，推动技术转化落地应用，布局利用钢渣、矿渣、尾矿、粉煤灰等固废为原料制备硅钙基超细粉项目、利用钢渣、尾矿、煤矸石制备环保建筑陶瓷项目、利用建筑垃圾制造环保绿色再生建材等一批资源综合利用项目。三是推动高值化利用。在建筑垃圾经破碎生产再生骨料、再生砂、再生微粉等材料的基础上，延伸产业链，生产再生砖、砌块、仿石材等绿色建材产品，再生砖产品相比传统建筑垃圾再生砖附加值高10%，年产值达3亿元。

　　泰山石膏有限公司基于技术创新，探索工业固废到绿色建材石膏的全过程管理和创新实践，形成了一整套完整产业链，推动构建建材行业工业固废资源化利用无废模式。一是建立数字化管理模式。通过ERP系统对企业的固废进行实时精确管理，实现工业固废可追溯、可查询；通过大数据对固废管理的各种数据进行深入分析，为企业提供决策支持，推动提高固废利用效率。二是持续延伸循环经济产业链。开展关键技术标准创新，将废旧石膏板回收纳入工业固废制绿色建材产业链。工业固废制石膏板过程中，每年产生废板和边角料等固体废物约20万吨，作为原料再次进入工业固废制绿色建材生产系统。三是开展产品和技术创新。研发100%用工业副产石膏生产纸面石膏板技术；自主开发生物质替代煤技术，将燃烧灰烬应用在生产中调节产品性能，实现了资源的循环利用。生产的石膏板产品，废渣掺加量达94.42%。