【案例方向】提品质
【企业名称】耀华特种玻璃（凤阳）有限公司
【案例简要】硼硅4.0防火玻璃生产过程中易产生节瘤及滴落物缺陷，耀华凤阳采用全氧燃烧+电助熔+铂金通道技术，对溢流及底排料结构进行优化，锡槽结构合理布局分割设备及导流管，使得节瘤及滴落物缺陷大幅减少，高品质硼硅4.0防火玻璃得以稳定生产。
一、实施背景
耀华凤阳硼硅4.0防火玻璃前期由于存在技术壁垒，生产线的稳定性差，产品质量与国外巨头肖特公司差距大，产品在市场应用中推广困难。通过硼硅4.0防火玻璃品质提升，聚焦硼硅玻璃生产技术瓶颈，持续进行科技攻关，突破“卡脖子”技术，实现产品的稳定量产，不仅提升品牌核心竞争力，也打破国外垄断的硼硅防火玻璃市场格局，实现生产工艺技术和产品品质双项重大突破，翻开中国硼硅防火玻璃新篇章。
二、典型经验做法
1.低挥发熔窑模型建立及数值仿真：针对高硼硅玻璃熔化、澄清过程难熔化、难澄清、易挥发的难题，建立熔窑三维仿真模型，模拟分析熔窑结构与操作工艺对熔窑运行质量的影响，优化熔窑结构设计、降低玻璃熔化澄清过程的挥发量，实现提高熔化澄清质量、降低能耗、延长窑龄的目标。
图1 熔窑热流分布示意图
图2 熔窑中心截面处温度分布模拟
2.原料工艺生产技术开发：高硼硅玻璃原料易结块、易分层，硼元素易挥发，从原料的混合、储存、输送、密闭防尘方面进行了技术改进。
图3 预混合系统
图4 称量系统
图5 密闭输送
3.熔化工艺生产技术开发：应用全氧燃烧、电助熔辅助加热熔化技术，解决了硼硅4.0防火玻璃熔化温度高、熔制困难的技术难题；采用密闭式投料、流液洞及封闭料道结构，减少了高温下硼的挥发。
图6 窑炉结构示意
4.澄清均化工艺生产技术开发：砖料道与铂金通道相结合的结构，减少高温玻璃液对铂金通道的冲刷；铂金通道实现按区进行温控，精准控制供料道内玻璃液的温度，有利于玻璃液均化，减少玻璃成分不均产生的结瘤缺陷。
图7 砖料道与铂金通道结构示意
5.成型退火控制工艺生产技术开发：设置多组导流管，降低锡槽内硼蒸汽浓度，减少其在顶盖凝结滴落；采用空间立体网状加热/冷却技术，模块降温和热桥断路技术，成功解决了硼硅酸盐玻璃退火易分相的问题。
三、应用成效
通过硼硅4.0防火玻璃品质提升活动，玻璃成品率及优一品率提升10%以上，达到国际先进水平。在产品技术性能指标与国外同类产品相当的情况下，价格低30%左右，产品更具市场竞争力。产品由内销到出口海外，品质得到用户一致认可，使用满意度99%以上。
表 近三年产品成品率和销售额
四、推广价值
本案例通过利用天然气全氧燃烧，电熔辅助加热熔化技术等，解决了硼硅酸盐特种玻璃熔化温度高、熔制困难的技术难题。智能控制系统实现窑炉热工制度的充分稳定，抑制B2O3挥发解决玻璃液易分层技术难题。使用铂金系统进行玻璃液的澄清脱泡、均化，确保进入锡槽玻璃液的均匀性、黏度、温度等指标满足成形要求。锡槽分割结构及导流管的使用，减少了滴落物缺陷；空间立体网状加热/冷却技术退火制度，解决了硼硅酸盐玻璃退火易分相的问题。本案例生产技术成熟，具备复制推广价值。
