中材国际环境工程（北京）有限公司

    该项目针对目前水泥生产线所采用的脱硫技术存在脱硫效率低且运行成本高等问题，开发出了一种新型的水泥窑高温氨法脱硫技术， 为水泥企业提供了一种简单易行、效率良好、一次投资小、运行成本低的脱硫解决方案，对于水泥工业环保工作的推进有着重要意义。依 托该项目获得发明专利1项，实用新型专利1项。

    ①氨水喷点选择在水泥窑预热器C3风管处，该点的温度达到了650~700℃左右，脱硫效率能到80%以上，最高可达98%；②喷枪采用双流体喷枪，每列C3均布3支喷枪，环形排列，压缩空气取自水泥厂现有的压缩空气管网；③氨水储存系统利用了水泥厂普遍建有的脱硝设施，可以避免系统重复建设，节约投资；④中控系统能与脱硝系统深度整合，自动化程度高，减少操作人员。

    该项目所研制的新型水泥窑高温氨法脱硫技术已成功应用于中材安徽水泥有限公司三条生产线、中材天山（云浮）水泥有限公司1# 和2#生产线，可将窑尾烟囱的SO2浓度从1000mg/Nm3降到200mg/ Nm3以内，最低可到50mg/Nm3，效果稳定。该技术解决了水泥企业硫排放的难题，为企业减少了巨额的排污费用，为水泥企业脱硫系统改造提出了新的方式，改善了周边环境。2016至2017年，为企业新增销售收入320万元，新增利润51.0万元，新增税收10.58万元，节支1200 万元。

    该项目成果利用水泥厂普遍建有的脱硝系统，共享其氨水储存系统，只需新增设一套氨水喷射泵站，在水泥窑预热器合适的位置喷入一定量的氨水，便能够大幅度削减水泥窑生成的SO2，相较于传统脱硫技术具有明显优势。该技术达到国内领先水平，对提升企业市场竞争力具有重要作用，可有利地推动行业技术进步，具有很大的推广应用价值。