泰山玻璃纤维有限公司

    该项目通过对漏板漏嘴及底板构造设计适应了公司玻璃粘度变化，对喷雾装置进行设计提升了拉丝成丝率，采用旋转集束提升了产品质量，采用慢拉辊引丝稳定了产品质量，开发互换机头工艺满足了不同流量漏板生产要求，确保漏板数量不增加的前提 下，实现了产能增加、产品质量提升。依托该项目获得实用新型专利3项。

    ①通过开发更多孔漏板，新型5200H漏板较2400H漏板流量提升30～40公斤/小时，进一步提高漏板生产能力，实现漏板数量不增加，漏板产能增加的效果；②设计新型喷雾固定支架，实现调整角 度人为测量到规格化标准化的转变，解决喷雾支架存在调整精准不够的问题；③使用旋转集束轮， 减小拉丝过程中集束器对丝束的摩擦，进而减少因摩擦导致丝束断丝情况发生，提升热塑纤维纱产品质量；④采用慢拉辊匀速牵拉丝束，使漏板提前进入稳定作业状态，进而稳定产品纤维直径。

    该项目自2015年3月实施以来，在泰山玻璃纤维F01线成功运用，当年热塑长纤纱产能提升2.1万吨， 2016年该技术继续在其他生产线进行推广，现已提升热塑长纤纱产能2.6万吨/年。该技术成果运用已实现利润1123万，节支总额1175万，综合效益显著。

    该项目成果提升了产能，创新性开发互换机头工艺适应高漏板流量低纤维直径的生产，节能减排效果显著，具有较好的经济、社会效益。