广州市越堡水泥有限公司

　　该项目针对矿区内存有的顶板粘土（2250万吨）和石灰岩两种资源（1.5亿吨），采用二者混合生产，设计粘土混入比15%，以混合料形式，按质量控制要求输送至厂区堆存使用，矿山实现零排废，不再另设排土场。该项目的实施使得采区各资源综合利用上实现本质的零排废；实现对各类资源的综合利用率的精确数字化管理，便于数据化资源管理；项目于2015年通过国土资源部评审，并列为第四批国家“矿产资源与综合利用先进示范技术”。

　　①通过数据化、系统模型化的准确控制设计采区资源的全利用、无排废而的最大粘土混入比，可有效保证实际粘土混入比接近甚至超过设计值；

　　②应用地质资料，矢量化其质量分布信息，实现爆破设计、质量控制、铲装运距一体化控制，充分解决采区内不同质量品级资源的分布系统把握和综合利用提高配料质量合格率，降低生产配料成本；

　　③在线分析仪的充分应用同采区质量管理模型的结合，实现质量控制的设计、预配料、反馈、自动化的粘土喂料调整、铲装点调整全过程中数据化、精确化控制，大幅提高质量完成合格率；

　　④视频系统和群信息功能的应用，实现远程化、数据化、及时化的反馈调整机制，消除了质量控制信息自获知至最终于现场铲装司机调整的繁琐过程的管理浪费。

　　该项目成果实现对各类资源的综合利用率的精确数字化管理，便于数据化资源管理. 剥离费用可大幅降低，同比传统方式可降低70%左右。矿山生产物料合格率可提升至97%以上，甚至达到100%，同比质量控制方式，高20%左右，同时可提高资源综合利用率约5%-10%。数字化质量控制模型及系统应用，满足公司需求难度大的矿山效益显著。操作性强，产生收益显著。2014年至今已减少对应有害高镁、高硫矿石的排弃量396186吨，节省外排费用594万元，节省资源消耗费用92.28万元，节省剥离外排堆存及维护费用165万元。

　　该项目成果经济效益、社会效益明显，创新性和技术水平高，在水泥矿山推广价值巨大。