北新绿色住宅有限公司

　　该项目针对企业纤维水泥外墙板生产线蒸压釜原有降温机制耗时长，导致生产效率低、影响后续加工程序的弊端，开发了一种密闭热循环降温模式。在蒸压釜降温阶段，通过真空泵抽出釜内热空气，热空气在管道内行走逐渐散失热量，再通过管道重新通入蒸压釜内，经过多次热风循环进行梯度降温。该项改造仅耗资6000元，却实现了降温时间缩短80%~90%的效果，显著缩短了生产周期，提高了生产效率。

　　①创新研制出利用热循环降温的方法。对蒸压釜内的高热量空气进行有目的、有计划的循环利用，热空气的循环带动釜内温度平缓的下降，同时流动的气流再次通入釜中时，带动釜内的液态水气化提高釜内湿度，利于板材的二次养护；

　　②创新研制出连续生产工艺控制体系，保证生产的连续性。经过热循环降温系统的开发，把蒸压前后的时间、工艺进行有机的衔接和结合，保证生产的连续性，缩短产品的周期，产品生产产能提高5倍以上。

　　该项目成果已应用于苏州年产能180万平方米外墙板生产线，蒸压釜降温时间由之前的6~8天缩短到现在24h，降温效率提高了5倍，保证了蒸压前后工艺的高效衔接和生产的连续稳定，同时降温后釜内没有异味，取得了十分显著的经济效益和社会效益。2015年新增利润6万元。

　　该项目以较小的投资取得了较好的改造效果，生产效率得到显著提高，成果具有一定创新性，有一定技术难度，达到国内同类技术先进水平，提升了企业的市场竞争力。