江苏苏华达新材料有限公司

　　该公司对拥有的400t/d、500t/d、600t/d三条浮法玻璃生产线的玻璃熔窑，实施了全氧助燃技术改造。浮法玻璃熔窑全氧助燃技术是由制氧技术、液氧储存及输送技术、氧气助燃控制技术、重油（或筑路油）控制技术、全氧燃烧器技术、0#燃烧器燃烧技术等分项技术组成。公司用全氧助燃的燃烧技术改造后，达到增加玻璃产量、提高玻璃质量、降低能耗的目的，实现企业节能减排的目标。

           绿色浮法玻璃                  透明浮法玻璃                  在线阳光控制镀膜玻璃

　　在1#小炉前增设全氧燃烧喷枪，助燃风采用增氧技术，1＃～6＃小炉采用射氧技术，从而提供附加能量用于直接加热配合料，提高了热交换效率。纯氧燃烧喷枪相对布置且连续燃烧，不参于换火，全氧辅助燃烧系统与原有空气燃烧系统相互独立，操作灵活。

茶色浮法玻璃

　　公司三条浮法玻璃熔窑均采用了纯氧助燃烧技术，其技术经济效益体现在，①节省项目建设投资。纯氧燃烧玻璃熔窑不需要建设蓄热室和小炉，这部分约占窑炉投资的25%；②改善了窑炉的热效率，单位能耗降低17.3%，年节约标准煤 10628 吨，相当于每吨玻璃降低成本约93元/吨；③改善了玻璃质量，减少了气泡和结石，提高玻璃原片的制镜等级或优等品率，提高成品率2-5%，公司生产的欧洲茶浮法玻璃及在线阳光控制镀膜玻璃，通过了国家玻璃质量监督检验中心检验，分别被鉴定为江苏省新产品新技术；④增设纯氧燃烧喷枪后，高压热气流对窑体的整体冲刷侵蚀相对减缓，同时配合料的快速熔化减少了配合料的飞料，为延长熔窑使用寿命提供了保证；⑤减少粉尘、烟尘的排放达20%。总之，公司三座浮法玻璃熔窑采用纯氧助燃技术，每年可为企业创造约4000万元的直接经济效益。

灰色浮法玻璃

　　该项技术具有明显的改进创新性，可显著提高企业市场竞争力，具有较大的经济效益，对行业技术进步具有重大的推广和示范意义。