德州晶华集团振华有限公司

　　该项目针对天然气作为玻璃燃料能耗偏高问题，先后进行了窑内熔化温度曲线调整、火焰长度和亮度调整、配合烟气成分测定进行风火配比调整、配合料碎玻璃添加比例的调整、新型喷枪的使用、深层水包的使用、窑炉的保温和散热控制、窑炉蓄热室格子体的定时清理和维护，助燃风温提高等节能改造，达到使窑炉能耗稳步降低的技术要求。

换向室天然气管路系统

　　①研究天然气燃烧机理，提高燃烧效率。通过把亮而偏短的火焰改为长而略浑的火焰，增加空气和天然气的混合程度，降低枪前介质风压力，使其有足够的时间进行混合和燃烧；

　　②探索卡脖处深层水包与能耗、质量的关系，适当增加水包压深，压深由400mm增大到470mm，增强回流效果，澄清部玻璃液回流量增大，降低热量损失；

　　③利用烟气分析仪对烟气成分进行检测，合理调整风火配比，使天然气燃烧更加充分，各小炉气氛更加合理，同时减少了氮氧化物排放量。

技术人员测定各小炉烟气成分

　　该项目完成后，企业浮法三线天燃气消耗稳步降低，单日天然气消耗量从当初10.9万立方米左右降低至10万立方米以下。2011年节约天然气93.35万立方米，2012年节约天然气280.5万立方米，2013年1-4月节约天然气108万立方米。2011年3月-2013年4月累计节约燃气费用1349万元。本节能措施已在企业二线、一线以及光伏玻璃生产线进行推广应用。

新型燃气喷枪

　　该项目研发采用了合理的工艺制度，改变了火焰燃烧方式，深层水包和新型燃气喷枪使用效果显著，技术水平一般。