在大庆石化塑料厂成品二车间全密度聚乙烯包装线上，宽厚的传送皮带承载、输送着一袋袋洁白的重膜包装聚乙烯树脂颗粒产品，这种具有干净、环保、易回收的包装质量特点的产品，已成为市场的“宠儿”。

　　大庆石化秉承“品质优良，顾客至上，以满意的产品和服务满足客户需求”的质量方针，夯实管理基础，强化过程控制，用好产品赢得好口碑。抓住质量管理关键环节，做到产品和服务质量双提升，科学调配“三套餐”，为促进企业高质量发展提供有力支撑。

　　调配“自助餐”防“病从口入”

　　大庆石化全流程管控、全过程优化，推动生产装置高效满负荷运行。想让产品在市场站稳脚跟，关键要提升产品质量。

　　大庆石化加强生产原料、三剂的验收管理，在梳理到货验收、入厂检验、质检单传递、出库使用等环节时，念好“紧箍咒”，提高干部员工的责任意识。在生产原料入厂工作流程中，确保原材料检验及时、验收到位、记录齐全，防止不合格原料进入生产环节，从源头把住“病从口入”关。

　　质量检验中心在日常分析检验过程中，严格执行公司相关规定，认真审核每批报检原材料信息，把不合格原料“拒之门外”，避免给公司造成经济损失。同时，对装置波动原因分析、运行监控进行计划外加样检测，为装置平稳运行、产品质量升级提供数据支持。

　　为了生产符合国Ⅵ标准的车用汽柴油，大庆石化炼油厂加氢一车间积极调整生产方案，把多环芳烃含量由11%降低到7%，工艺副主任熊淋涛说：“多环芳烃含量的下降，不仅有利于缓解发动机的积碳，也减少了氮氧化物和一氧化碳的生成量，这样就可以保护我们的发动机，对环境保护也起到积极作用。”

　　目前，大庆石化可生产54个品种、438个牌号的产品，每年有160多种主要产品出厂，合格率始终保持100%，创效能力稳居中国石油炼化企业前列。

　　推出“标准餐”

　　提产品质量

　　9月以来，大庆石化化工三厂SAN车间以班组为单位，查找身边的质量问题，梳理质量管理方面的薄弱环节，在经验分享中提升对平稳操作、优化工艺指标、监控产品质量的认识，促使基层班组员工质量意识有效提高。

　　大庆石化对重点产品及容易出现问题的产品，进行内部产品质量抽检。在抽检过程中，同步开展相关标准执行情况检查，确保产品标准、检验标准执行到位。同时，组织制定了出厂产品优级品率奖惩办法，提升产品内在质量。

　　塑料厂技术人员先后攻克了反应波动、产品指数不稳定等难题，实现了19G产品平稳生产，并成功推向市场。在高难度生产条件下，这个厂还将工艺指标“收窄”，从波动范围正负0.1调整为正负0.02，使工艺指标的控制更加精准，产品性能更加稳定。

　　炼油厂增强标准化意识，以设备长周期运行为目标，大力推进设备标准化管理，狠抓成型机、氨压机等关键设备的平稳操作与维护力度，确保石蜡成型装置安稳高效生产。装车过程中，车间管理人员紧盯现场，对照标准化作业要求，规范装车管理，严把装车出厂关，确保每一袋产品都完好无损，产品出厂合格率始终保持100%。

　　打造“特色餐”

　　传好接力棒

　　对于员工来说，记住操作规程以及质量职责也许并不难，难的是让员工自觉把质量意识深深扎根于心。这就需要做好价值引领，让员工传好爱岗敬业“接力棒”。

　　大庆石化结合质量专业特点，组织开展了生产技术运动会等多种活动，形成了崇尚工匠精神的浓厚氛围。

　　于文忠是大庆石化机械厂“于文忠劳模创新工作室”负责人，精钻细研压力容器电焊技能30年，拥有无损检测RTⅠ级、Ⅱ级证书和无损检测PTⅠ级证书。于文忠研发的不锈钢复合板新焊接工艺方法，在特殊材质压力容器设备制造中广泛应用，工效提高4倍，焊接合格率达98%以上。邢通达是大庆石化化工一厂乙烯车间最年轻的值班长，为彻底解决裂解炉切换时焦粉对急冷系统的影响，邢通达和车间技术骨干积极攻关，提出“通过预留口注入防焦蒸汽进行吹扫，避免其在大阀的阀前短管处堆积”的建议，项目论证实施后效果良好，解决了长期制约急冷系统长周期运行的瓶颈问题。

　　不仅如此，大庆石化在打造质量提升“特色餐”过程中，还收紧产品的“出口”。大庆石化储运销售中心仓储四车间在细节上做文章，保证产品出入库零污染、零破损，零投诉，仓储标准一路提升。大庆石化储运销售中心仓储四车间质量工程师鲁巍说：“装车完毕之后，我们要求提料客户对产品数量进行核对，确认产品无破损、无污染后再签字，以保产品质量有可追溯性。”