机械臂精准抓取原料，AGV新能源运输车不断穿梭，智能云控哨兵机器人在窑炉上空来回“巡视”……在东莞总部的马可波罗数智工厂内，一块块瓷砖正在经历一场数智变革。这片占地数百亩的工厂，几乎没有机器的轰鸣与工人的忙碌，取而代之的是全自动生产线与数智云控系统的精密协作。技术员陈工表示，传统间歇球磨机每小时处理原料8吨，如今数智工厂采用连续式智能球磨技术，产量跃升至28吨；窑炉烧成优等率从97.5%提升至99.8%；产品AI检测系统代替人工肉眼分选，能够很好地避免漏检和错检。“生产线有了‘数字大脑’，最直观的变化在用工方面。”陈工表示，过去一条成线需要150人左右，现在仅需20多人。“我们利用光伏发电，可以满足工厂50%的用电需求，全集团光伏系统年发电总量可达2亿度。”马可波罗数智工厂的龙厂介绍道。马可波罗的转型之路，是东莞制造业“数实融合”的生动注脚。从清远到重庆，从江西丰城到美国田纳西州，十余座数智工厂串联起全球生产网络。通过自主创新，马可波罗构建起覆盖原料制配至成品仓储全生产链路的智能化集成联控系统，人均产出比五年前翻了一番，优品率跃升至99.5%，年产能突破2亿平方米。