以制造业数字化、网络化、智能化为标志的智能制造是新一轮工业革命的核心技术，已成为各国占领制造技术制高点的重点领域，对于我国优化产业结构和转变经济发展方式将产生重要作用。2015年5月8日，国务院以国发（2015）28号文发布了《中国制造2025》，明确提出“以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”。

　　“十三五”是我国建材工业实现转型升级的关键时期，建材行业应正视新工业革命带来的机遇和挑战，深入贯彻党的十八大提出的信息化和工业化深度融合的战略，贯彻落实《中国制造2025》，把握行业发展趋势，探索行业发展方向，密切跟踪技术变革态势，做好前瞻布局，积极抢占制高点；将智能制造作为十三五推进建材行业两化深度融合的主攻方向，实施建材工业创新提升、超越引领的发展战略，实现建材工业的创新发展、绿色发展。

　　一、面临的形势

　　1、世界主要国家都在寻找科技创新的突破口

　　国际金融危机以来，世界经济竞争格局发生了深刻变化，中国面临新的挑战。一方面，实体经济的战略意义再次凸显，美国、德国、英国、日本等世界主要发达国家纷纷实施以重振制造业为核心的“再工业化”战略。另一方面，发达国家以信息网络技术、数字化制造技术应用为重点，力图依靠科技创新，抢占国际产业竞争制高点、谋求未来发展的主动权。美、德等国政府和相关专业人士纷纷提出通过发展智能制造来重振制造业。美国是国际智能制造思想的发源地之一，美国政府高度重视智能制造的发展，先后提出了先进制造伙伴计划(AMP)、先进制造业国家战略计划，加快智能制造技术创新。美国GE公司提出了工业互联网革命，其要素是智能设备、智能网络和智能决策，强调传感器系统、大数据分析能力。德国政府2010年制定的《高技术战略2020》战略，意图以未来项目“工业4.0”奠

　　定德国在关键工业技术上的国际领先地位，并在2013年4月发布了“工业4.0”战略，形成了整个国家政产学研高度共识的发展蓝图。工业4.0“战略的核心就是通过CPS网络实现人、设备与产品的实时连通、相互识别和有效交流，从而构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。

　　2、我国高度重视智能制造发展

　　为促进制造强国建设，国务院以国发（2015）28号文发布了《中国制造2025》，把智能制造作为主攻方向的同时，又发布了《关于积极推进“互联网＋”行动的指导意见》，在“互联网＋”协同制造行动中提出“在重点领域推进智能制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造”；科技部发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》和《智能制造科技发展“十二五”专项规划》，加快智能制造装备的创新发展和产业化，推动制造业转型升级；工业和信息化部在今年启动实施了“智能制造试点示范专项行动”，分类开展了流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等6方面试点示范。

　　建材行业智能制造工作也得到高度重视，2015年7月2日，工信部确定并公布了2015年46个智能制造试点示范项目名单，建材行业的泰山玻纤和中联水泥入选。工信部2015年1月29日发布的《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》中，提出智能工厂示范工程，在水泥行业选取2-3家先进企业，建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线。

　　3、制造业数字化、网络化、智能化是新工业革命的核心技术

　　智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。

　　随着信息技术与先进制造技术的高速发展，智能制造技术成为新工业革命的核心技术，发展的深度和广度日益提升：一是智能制造技术的理论和技术研究方面日趋成熟，包括人工智能、自动控制、物联网、工业机器人、感知技术、工业通信网络技术、3D打印技术等，初步形成完整的产业体系；二是智能制造应用不断加深，智能元器件和制造装备在生产环节得到广泛使用，依托大数据、物联网等新一代信息技术的智能系统平台相继推出，生产过程管理由数字化进入智能化；三是智能装备快速发展，新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成；四是工业互联网技术、智能机器人技术、移动互联、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术在智能工厂的集成应用，会带来产业链协同创新，催生和孕育出新业态和新模式，促进新一代信息技术的应用范围从消费者领域渗透到产品的研发设计、生产制造、过程管理等各个环节。

　　二、信息化、网络化、智能化带来的世界建材产业变革

　　建材产业的工业化过程，是与信息技术同步发展、紧密融合的过程。整体而言，信息化、网络化、智能化给建材产业带来的变革主要经历了三个阶段：

　　第一个阶段：自20世纪60年代至80年代末，自动化技术大幅度提升了建材工业生产制造水平。

　　建材工业主要靠技术进步，即新设备、新工艺和自动化及计算机应用，朝高产、优质、多品种和节能降耗以及低成本方向发展。由于自动化及计算机应用不仅节省人力，更重要的是把工艺参数严格控制在规定值、监控生产过程，甚至自寻最优而使工艺过程优化，达到高产、优质、节能降耗和降低成本，故自动化及计算机应用不仅是工业现代化的标志，而且是生产必需和关键的环节，因此世界各国建材企业都努力发展工业自动化，计算机技术、测控技术和网络技术快速发展，建材工业的自动化发展到相当高的水平，全线生产过程控制系统应用广泛、技术先进。如水泥DCS系统向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，

　　实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。

　　第二个阶段：始于上世纪90年代至上世纪末，管理信息系统得到普遍应用。

　　建材企业普遍开展管理信息系统建设，且应用比较成熟，大多数公司建立了ERP系统。如法国拉法基集团1998年随着互联网的快速发展,公司寻求基于INTERNET的解决方案，开始整合全球分支机构的ERP系统，随着整合工作的发展，成立ERP执行中心，在全球所属工厂实施；英国皮尔金顿公司作为世界上最大的玻璃生产集团之一，在上世纪90年代中期，就开始实施ERP系统项目，并整合了外部管理供应链管理系统和基于电子商务的商业智能模块（BI）；皮尔金顿在英国建立了基于无线的CRM（客户关系管理系统）；圣戈班集团也在全球范围建立了信息系统。随着应用需求的提高和信息技术的发展，国外建材企业已经开始实施企业信息系统的整合，通过信息技术应用快速响应市场，分析挖掘市场机会、支持管理决策，提高企业竞争能力。信息系统由企业内部应用向企业间协同商务发展。为了加速对市场的响应、优化整体供应链，国际大型建材企业信息系统由企业级应用向支持远程的、异地的、一体化业务处理的应用系统的转变，加强对上下游企业的整合，发挥协同效应。

　　第三个阶段：进入21世纪后，基于信息化、网络化、智能化的综合集成技术开始得到重视。

　　国外建材企业大多针对自身的实际情况，结合行业的特点，采用了先进的管控一体化技术。在欧洲、美洲、甚至中东和部分非洲市场，尤其以跨国企业集团为代表，在建材产品生产、营销等环节实现了自动化、智能化，管理流程得到极大的优化。如德国的迪克霍夫（DYCKERHOFF）水泥公司的信息化覆盖订单管理、销售管理、财务管理和化验室管理四大组成部分，并与公司在德国境内的100多个混凝土搅拌站联接，从接受订单、制定配方、分配配方到搅拌站自动配料、给料，实现了管控一体化；德国W+M玻璃加工公司的管控一体化系统也具有一定的代表性，该公司实现订单驱动的网络化、自动化、精益生产（JUST-IN-TIME）。这些企业的商务系统与生产系统对接，真正实现按订单的精益生产。